单冲粉末压片机标准使用说明书

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一、用途及特点

TDP-1.5、5T型单冲压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、食品厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。

本机型性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小、重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。

二、技  术  规  范

三、压片机的安装和试机

    1、压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。

为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置还应有一个直径约35毫米的孔。

2、接通电机电源前先将电动机接好地线，以保安全。再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与齿轮防护罩上所贴的箭头方向相同），若旋转方向不对，则另行接线，然后再把三角皮带装好。

四、冲模的装卸和压片时的调整

    1．冲模的安装：

    （1）安装下冲

    旋松“下冲固定螺钉”，转动“大手轮”使“下冲杆”升到高位置，把下冲插入“下冲杆”的孔中（注意使下冲的缺口斜面对准“下冲固定螺钉”，并要插到底）后旋紧“下冲固定螺钉”。

    （2）安装上冲

旋松“上冲紧固螺母”，把上冲插入“上冲杆”的孔中，要插到底，用扳手卡住“上冲杆”下部的六方，并旋紧“上冲紧固螺母”。

（3）安装中模

旋松“中模固定螺钉”，把中模拿平放入“中模台板”的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底然后旋紧“中模固定螺钉”。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。

（4）用手转动“大手轮”，使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或摩擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开“中模台板固定螺钉”（两只），调整“中模台板”固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧“中模台板固定螺钉”，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。

2．出片的调整

转动“大皮带”轮使下冲升到高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松“调节齿轮”“压板螺栓”，松开“齿轮压板”顺时针转动上“调节齿轮”，使下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧“压板螺栓”。

至此，用手转动“大手轮”，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。

3．充填深度的调整（即药片重量的调整）

旋松“调节齿轮”“压板螺栓”，松开“齿轮压板”。转动下“调节齿轮”向顺时针转动使“下冲杆”上升，则充填深度减少（药片重量减轻），反之充填深度增高（药片重量增大）。调好后将“齿轮压板”按上，旋紧“压板螺栓”。

4．压力的调整（即药片硬度的调整）

旋松“连杆螺母”，顺时针转动“上冲杆”，使“上冲杆”向下位移，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，逆时针调节“上冲杆”则压力减小，药片硬度降低，调好后用扳手锁住“上冲杆”下部的六方，将“连杆螺母”锁紧即可。

至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量，及时调整。

5．冲模的拆卸

（1）拆卸上冲

旋松“上冲紧固螺母”，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。

（2）拆卸中模

旋松“中模固定螺钉”。旋下“下冲固定螺钉”，旋松“压板螺栓”，松开“齿轮压板”。转动上“调节齿轮”使“下冲杆”上升约十毫米，轻轻转动“大手轮”，使“下冲杆”将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下“中模台板”再取出中模。

（3）拆卸下冲

先已旋下“下冲固定螺钉”，再转动“大手轮”使“下冲杆”升至高位置，即可用手拔出下冲。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。

（4）冲模拆卸后尚须逆时针转动上“调节齿轮”，使“下冲杆”退下约10毫米，转动“大手轮”使“下冲杆”升至高位置时，其顶端不高于“中模台板”的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用发生“下冲杆”与中模顶撞的事故）。后仍将“下冲固定螺钉”旋上。

五、主要机件的拆卸与安装

1．中模台板

拆卸：抽出“挡粉板”，取下“加料斗”，旋出“加料器紧定螺钉”、旋下“加料器固定螺柱”和“弹簧”，取下“加料器”，旋下“中模台板固定螺钉”，即可取下“中模台板”。

安装：参考上述相反顺序进行。在旋上“加料器紧固螺钉”时须注意对正，以免损坏加料器的螺纹孔。紧固“加料器紧定螺钉”时需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽内。

2．上冲杆：

拆卸：旋松“连杆螺母”，顺时针转动“上冲杆”使其与“连杆”脱离，转动“大手轮”使“偏心轮套”升至高位置，再转动“偏心轮套”使“连杆”摆至前上方，即可将“上冲杆”从“台板座”孔的上方抽出。

安装：参考上述相反顺序进行。

3．下冲杆：

拆卸：旋下“下冲固定螺钉”，“压板螺栓”及“齿轮压板”转动“调节齿轮”，使“下冲杆”下降并从“机身”底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。

4．大皮带轮、小齿轮及小齿轮轴

拆卸：拆下三角皮带，旋下“小齿轮轴”右端螺母及垫圈（在“机身”里，需先拆下机身后的盖板），用手拿牢“大皮带轮”连同“小齿轮”和“小齿轮轴”一起从“机身”中抽出来，然后将“小齿轮轴”从“小齿轮”孔中抽出即可。“大皮带轮”与“小齿轮”（及TDP5“齿轮铜套”）连在一体，一般不需要拆开，如需拆开则用铜棒将“小齿轮”从“大皮带轮”孔中打出。

安装：参考上述相反顺序进行。

5．主轴：

拆卸：

TDP1.5：A、拆下“大齿轮防护罩”、“大皮带轮”和“大齿轮压盖”，用木锤敲打“大齿轮”内侧，拆下“大齿轮”；B、拆下“锥度压盖”及“大手轮”；C、拆下“加料杆”和“加料凸轮”（注意勿使“升降滚轮丢失”）；D、松开“升降凸轮”和“偏心轮”紧固螺钉；E、松开“连杆销轴”紧固螺栓并取出“连杆销轴”；F、用木锤和铜棒敲打大齿轮轴端（注意不要损伤轴端的螺纹孔），同时拿牢“主轴”的另一端及“升降凸轮”和“偏心轮套”，将“主轴”从“机身”孔中取出。

TDP5：A、拆下“大齿轮防护罩”、“大皮带轮”和“大齿轮压盖”，用木锤敲打“大齿轮”内侧的非工作面，拆下“大齿轮”；B、拆下“锥度压盖”及“大手轮”；C、拆下“加料杆”和“加料凸轮”（注意勿使“升降滚轮丢失”）；D、松开“连杆销轴”紧固螺栓并取出“连杆销轴”；E、用木锤和铜棒敲打大齿轮轴端（注意不要损伤轴端的螺纹孔），同时拿牢“主轴”的另一端及“偏心轮套”，将“主轴”从“机身”孔中取出。

安装：参考上述相反顺序进行。

六、机器的润滑和保养

    1．各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：

加 油 部 位 及 加 油 次 数 表

2．每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：

（1）上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；

（2）连杆锁紧螺母、连杆销轴紧固螺钉；

（3）升降叉锁紧螺母（2只）压板螺丝；

（4）中模台板固定螺钉；

（5）料杯固定螺钉；

（6）加料杆联接螺栓、紧固螺钉。

3．每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。

4．在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。

5．每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。

6．定期检查机器，每月2次。

七、使用注意事项

1．初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。

2．本机器只能按一定方向运转（见防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。压片调整时尤需注意，不要疏忽。

3．皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。

4．无电源时手摇压片，应将三角带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将“大皮带轮”也拆下来，因为“大皮带轮”兼有飞轮省力的作用。

5．电动压片时须将“大手轮”上的“手柄”扳倒，以免运转时伤人。

6．无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转，顶车时由于负荷较大，往往损坏机件或烧毁电机）。

7．顶车后的处理办法

（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。

（2）顶车情况较轻时，可用手扳转大手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。亦可用加力杆（附件）插入大皮带轮表面孔中扳转（切不可反转或两人同时用力扳转，以免损坏机件）。

（3）严重顶车时，须旋松连杆螺母，用扳手逆时针扳转上冲杆下部六方，使其上升，以减小压力，再转动大手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。

8．在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。

9．压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉料的比例、含水量等），都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运转保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。