小型粉末压片机使用操作说明

粉末压片机使用注意事项与保养？

1 初次使用前应对照机器实物仔细阅读本说明书，然后再使用。

2 本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤须注意，不要疏忽。

3 皮带松紧调节：通过电机底板上的两个调节螺母进行调节。调整后注意锁紧。

4 无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。

5 电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。

6 无论手动压片或电动压片，在启动前都应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降的情况下启动，则刚刚开始启动就进入了中模压片，这时由于机器的运转还未升上去、惯性较小，容易发生顶车事故。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大、往往损坏机件或烧毁电机）。

7 粉末压片机顶车后的处理方法

（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。

（2）顶车情况较轻时，可用手转动手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。

（3）顶车后若手轮扳不动，则将扳棒（本机附件，插入大皮带轮锥面上的孔中用手扳转，即可通过死点，（注意：大皮带轮的转动方向应与手轮的转动方向相反）。

（4）扳棒只允许一人使用，若顶车情况严重，一个人扳不动，则须按第（5）条处理方法，切不可两个人扳，也不可在扳棒上加铁管或用长铁棒代替扳棒。以免过大的顶力损坏机器。

（5）严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。

8 在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），并及时调整。

9 压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等）、都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固定的或潮湿的或无颗粒及细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起动、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞震性并不差（通常以从1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

粉末压片机的润滑和保养

1 各运行机件磨擦面的润滑是保证机器正常盍和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干运转就会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和磨擦面加上润滑油，并空车运转使各磨擦面布满油膜，方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：

2 粉末压片机每班前须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：

①上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；

②连杆锁紧螺母；

③升降叉锁紧螺母（2只），蝶形螺丝；

④中模台板固定螺钉（2只）。

3 每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电机压片。

4 压片机压片过程中须经常检查冲模质量。如发现有缺边、裂纹、变形及严重损伤，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。

5 每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，清擦机器各部位。如停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面，工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣，冲模应擦净后浸入油中保存。

6 定期检查机件，每月2次。