三维混合机混合更均匀，粉末颗粒不锈钢三维混合机

三维混合机混合更均匀，粉末颗粒不锈钢三维混合机

三维混合机混合更均匀，粉末颗粒不锈钢三维混合机​产品介绍：

工作原理该机在工作时，由于混合桶具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，因此可取得*的混合效果。

​简介与特点：

 1、由于混合桶具有多方向的运动，使桶体内的物料混合点多，混合*，其混合均匀度要高于一般混合机，药物含量的均匀度误差要低于一般混合机。同时SBH系列三维运动混合机大装料容积比一般混合机要高出一倍以上（一般混合机大装量容积为桶体全容积的40%）。

2、SBH系列三维运动混合机的混合桶设计*，桶体内壁经过精细抛光，*，不污染物料，出料时物料在自重作用下顺利出料，不留剩余料，具有无污染、易出料、不积料、易清洗等优点。

3、物料在密闭状态下进行混合，对工作环境不会产生污染。

工作原理：

三维运动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立体三维空间上做*的平移、转动、摇滚运动，使物料在混合筒内处于“旋转流动—平移—颠倒坠落”等复杂的运动状态，既所谓的TURBULA状态；产生一股交替脉冲，连续不断地催动物料；运动产生的湍流则具有变化的能量梯度，从而使被混合的的物料中各质点具有不同的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。

物料混合中忌的两点：一混合运动中离心力的存在，它能使不同密度的被混合物料产生偏析；二：被混合物料成团块状和聚积运动，是物料不能有效的扩散掺和，三维运动混合机的运动状态客服上述弊病，它是目前上理想的高效能混合设备。

技术参数：

结构特征：

三维运动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统部分组成。与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁精密抛光。

1、机座：

该机机座由型钢制成，外包不锈钢镜面面板，机座结构合理，能有效的稳定整机，*符合药品生产的GMP要求。

2、驱动系统：

该机的驱动系统由电机、传动减速系统、变频器、及控制系统组成传动减速系统，设计简练传动平稳可靠。变频器能有效地缓冲重载启动的惯性，还能准确的选择停机时料筒的佳位置，以方便进料或出料。

3、三维运动机构

为是混料筒能在立体三维空间做复杂的平动、转动、摇滚运动，该机设计有*的主动、从动双轴及二轴端三维运动摇臂结构，从动轴作柔性设计，使该机运动更加灵活、轻便、调试、维修更加方便。

三维运动摇臂机构采用全不锈钢材质，经抛光处理，造型美观，可在10万级、1万级及100级洁净区域内使用。

4、混料筒：

本机混料筒之余两个空间交叉又相互垂直，分别由三维运动摇臂联接的主、从动轴之间，混料筒由筒身、正锥台进料端、偏心锥台出料端、进料口及出料装置组成。

混料筒采用优质不锈钢精制，其内壁及外壁经抛光处理。筒体气密性好，平面光洁*、无残留、易清洗。

进料口采用卡箍式法兰密封，操作方便，气密性好。

出料端采用*设计的偏心锥台，不对称设计更利于物料均匀混合，放料时，出料口处于混合容器的低位置，同时将物料放尽。

出料阀采用本厂*设计的蝶形阀，密封性能好，出料方便，不残留。

性能特点

1、由于混合筒具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合*，其混合均匀度要高于一般混合机的均匀度，药物含量的均匀度误差要低于一般混合机。同时，SYH系列三维于东混合机大装料量容积比一般混合机大装料容积为筒体全容积的40%要高出一倍以上，可达85%

2、三维运动混合机的混合筒设计*，筒体内壁经过精密抛光，*，不污染物料，出料时物料在自重作用下顺利出料，不留剩余料，具有不污染、易出料、不积料易清洗等优点；

3、物料在密闭状态下进行混合，对工作环境不会产生污染

4、高度低。回转空间小，建筑一般不需要跃层，占地面积少

5、振动小、噪音低、恭维随意可调、安装维修方便、使用寿命长。

设备安装：

1、本机在出厂钱均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂，满足用户安全使用。

2、运输方式：600L（或以下）采用整机出厂、不配地脚螺丝；600L以上才用分体式运输、配地脚螺栓。

3、设备安装：

A、本机到达用户单位应安全卸车，不可对设备及附件冲击、摔打、因本机安装精度比较高。

B、安装前应将所有胫骨螺丝拧紧消失运输过程中的螺丝松动

C、安装地面应平整（不平度<3/1000）设备就位后应消除底部四角与地面间间隙，避免运行时振动摇晃。

D、大型设备应在我厂技术人员指导下安装。

E、当设备安装完毕后打开前盖，手装懂皮带轮，运行平稳后再接通电源，应注意：

1）、主轴的专项与箭头专项应*，如不符可通过变换电源相位予以调整。

2）、转速调试应由慢到快，平稳调节，且不超越规定转速。

F、空载试车时如发现机架不稳，应停机在底部加放10~16mm橡胶防震垫予以调整

G、空载运行时间不少于10min。

H、空载运行正常后方可加料试机，加料应由少到多试车，且不可超越规定装载量。

I、整机测试完毕后应交付专人负责操作，并指导其正常操作知识。

J、设备保养：新设备运行桑格月应跟换所用润滑油、润滑油脂，以后六个月更换一次。

操作原理：

1、本机采用电磁调速（或变频），开机前，接通总电源，电源指示灯亮，然后启动电动机按钮，再启动调速面板上通断开关（变频器可触摸按钮），指示灯亮，然后缓慢旋转使之达到增长的混合转速。

2、混合结束后，按开机顺序反之关机，如发现下料不理想，可点动按钮达到下料要求。

注意事项：

1、本机的混合是三位空间混合，在料筒的有效运转范围内应加安全保护栏，以免发生人生安全事故，开机前筒体前切忌站立，避免意外事故发生。

2、在装卸料时，设备的点动必须停机，以防电器失灵造成必要的事故。

3、设备在运转过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待排除事故隐患后方可开机。

4、设备的各传动接触部位，定期加润滑油、润滑脂（三个月）

5、操作面板的反馈旋钮、调速旋钮不得随意变动，出厂前已校对好。

维护与保养：

1、运转准备：

a、检查是否有设备“完好”证。

b、机座平整、拧紧地脚螺丝，以免振动。

c、定期将两端转动轴承加油，以免卡死发生异常。

D、接通电源开关，点动试车3—5转无异常。

2、维护保养：

a、注意两端轴承座的润滑。

b、发生故障应先停车后检查原因。

c、经常检查各部位。紧固机体，不允许出现松动现象。

d、检查设备的完好性，部件、配件是否齐全。

e、日常维护通常在每天上班后、下班前15-30分钟由操作人员进行，通过设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、良好的状态。

3　润滑：

a、新设备在使用一个月后，要重新更换减速机机油，机油号为3# 锂基。

b、轴承及链条要经常加润滑油（一般间隔48小时）。

4、每月对电气检修一次，每年对机械、电气大修一次。